プラスチックリサイクル造粒機は、廃棄物やスクラッププラスチックを再利用可能なプラスチック顆粒に加工するために使用される装置です。PE、PP、PETなどの使用済みプラスチック材料を溶解し、押し出しと切断により均一な小さなペレットに成形します。
この機械は、廃棄されたプラスチックを新しい製品の原料に変換することで、プラスチックリサイクルにおいて重要な役割を果たしています。プラスチック汚染の削減、生産コストの削減に貢献し、包装、建設、消費財など、あらゆる業界における持続可能な製造を支援します。
プラスチックリサイクル造粒機の機能、長所と短所、および考えられる用途を理解することで、より適切な決定を下し、製造ニーズを満たす適切な造粒機または組み合わせを選択するのに役立ちます。
ここでは、さまざまなプラスチックリサイクル造粒機について詳しく説明し、記事の最後にはプロジェクトに最適な造粒機を選択するための短いガイドを提供します。
の種類プラスチックリサイクル造粒機
最新のプラスチックリサイクル造粒機は、エネルギー効率の高いシステム、自動温度制御、高度なろ過機能を備え、高品質の造粒物を保証します。リサイクル工場、プラスチック製品工場、環境処理センターなど、フィルムやボトルから射出成形部品まで、幅広いプラスチック廃棄物の処理に広く利用されています。
次に、12 種類の造粒機について簡単に説明します。
1.リサイクル圧縮造粒ライン
リサイクル・コンパクター造粒ラインは、フィルム、織物袋、発泡材などの軽量プラスチック廃棄物を高密度プラスチックペレットに加工するための包括的なシステムです。圧縮、押出、濾過、ペレット化を1つの連続プロセスに統合しています。コンパクターは、柔らかい材料やかさばる材料を事前に圧縮することで、ブリッジングや詰まりを起こさずに押出機への供給を容易にします。
利点
効率的な給餌: 内蔵の圧縮機が軽くてふわふわした材料を前処理し、給餌時の詰まりを防ぎます。
統合システム: 圧縮、押し出し、濾過、ペレット化を 1 つの連続ラインに統合します。
スペースと労力の節約: 高度な自動化を備えたコンパクトな設計により、手作業と工場のスペースの必要性が削減されます。
幅広い材料互換性: PE/PP フィルム、織り袋、発泡材料などのさまざまな軟質プラスチックに対応します。
一貫したペレット品質: 生産での再利用に適した均一なプラスチック顆粒を生成します。
デメリット
硬質プラスチックには適していません: 厚いプラスチックや硬質プラスチック (射出成形部品、ボトルなど) には、別の機械が必要になる場合があります。
必要な材料の清浄度: 水分や汚染レベルが高い場合 (汚れや紙など)、パフォーマンスやペレットの品質に影響する可能性があります。
定期的なメンテナンスが必要: 安定した動作を確保するために、圧縮機と濾過エリアを定期的に清掃する必要があります。
アプリケーション
農業用フィルムのリサイクル: PE マルチフィルム、温室用フィルム、その他の農場廃棄プラスチック用。
使用済みプラスチック包装: ショッピングバッグ、ストレッチフィルム、宅配バッグなどの加工に最適です。
産業廃棄物回収: フィルムや織り袋メーカーからの生産廃棄物をリサイクルします。
プラスチックリサイクルプラント: 大量の軟質プラスチック廃棄物を処理する施設に最適です。
2.粉砕物造粒ライン
粉砕造粒ラインは、既に破砕または粉砕されてフレーク状に加工された硬質プラスチック廃棄物を処理するために設計されたプラスチックリサイクルシステムです。対象には、ボトル、容器、産業廃棄物などから回収されたHDPE、PP、PET、ABS、PCなどの材料が含まれます。このラインは通常、供給システム、単軸または二軸スクリュー押出機、濾過ユニット、造粒システム、冷却/乾燥セクションで構成されています。
利点
粉砕材料の直接供給: 事前圧縮の必要がなく、ボトル、容器、射出部品などの硬質プラスチックに適しています。
安定した出力: 均一で高密度の材料に適しており、一貫した押し出しとペレットの品質を実現します。
高効率: 強力なスクリュー設計と効率的な脱ガスシステムにより、溶融が改善され、水分の問題が軽減されます。
柔軟な構成: 材料の種類に応じて、シングルステージまたはツインステージの押出機、ウォーターリング式またはストランド式のペレタイザーを装備できます。
きれいな再粉砕に最適: 洗濯物干しロープから出た、きれいで分類されたプラスチック片を処理するときに特に効果的です。
デメリット
柔らかいプラスチックやふわふわしたプラスチックには適していません。フィルムやフォームなどの軽い素材は、供給が不安定になったり、ブリッジングが発生する場合があります。
事前洗浄が必要: 粉砕された材料が汚れていたり、汚染されていたりする場合は、造粒前に徹底的に洗浄する必要があります。
混合プラスチックにはあまり適していません: 材料の一貫性はペレットの品質に影響します。混合ポリマー タイプでは、混合または分離が必要になる場合があります。
アプリケーション
硬質プラスチックのリサイクル: HDPE/PP ボトル、シャンプー容器、洗剤バレルなど。
産業廃棄物プラスチックスクラップ: 射出成形、押し出し成形、ブロー成形から残った粉砕物に適しています。
リサイクル ラインからの洗浄済みフレーク: ボトル洗浄システムからの洗浄済み PET、PE、または PP フレークに最適です。
プラスチック ペレット製造業者: きれいな再生ペレットを射出成形や押し出し成形用の再利用可能なペレットに変換する製造業者に最適です。
3. 織布バッグリサイクルペレット化ライン
織布バッグリサイクルペレット化ラインは、PP（ポリプロピレン）製の織布バッグ、ラフィアバッグ、ジャンボバッグ（FIBC）、その他のプラスチック繊維を処理するために設計された特殊なリサイクルシステムです。これらの素材は一般的に軽量で引き裂き強度に優れており、その嵩高さのため従来のペレット化システムに直接投入することが困難です。このラインは、破砕、圧縮、押出、濾過、ペレット化を連続的に行うことで、使用済みの織布プラスチック素材を均一なプラスチックペレットに変換します。
このソリューションは、産業廃棄物および消費者使用後の織物包装廃棄物のリサイクルに最適であり、環境汚染の削減とプラスチック産業向けの原材料の再生に役立ちます。
利点
統合圧縮システム: 軽量の織物材料を効果的に圧縮し、押出機へのスムーズで安定した供給を保証します。
高効率: 連続運転と少ない人員要件で大容量処理を実現するように設計されています。
耐久性と安定性に優れた出力: 下流での再利用に適した、優れた機械的特性を持つ均一なペレットを生成します。
扱いにくい素材に対応: 織りバッグ、ライナー付きジャンボバッグ、ラフィアの廃棄物を扱えるように特別に作られています。
カスタマイズ可能な設計: さまざまな材料条件に合わせて、さまざまな切断、脱ガス、ろ過システムを構成できます。
デメリット
多くの場合、前処理が必要です: 汚れた織りバッグは、ペレットの品質を維持するために、リサイクルの前に洗浄して乾燥させる必要がある場合があります。
高いエネルギー消費: 高密度材料の圧縮と溶融により、システムはより多くの電力を消費する可能性があります。
材料の感度: 材料の厚さが一定でなかったり、縫い糸が残っていたりすると、供給と押し出しの安定性に影響する可能性があります。
アプリケーション
リサイクル PP 織り袋: セメント袋、米袋、砂糖袋、動物飼料袋などに最適です。
ジャンボバッグ (FIBC) の再処理: 大型のフレキシブル中間バルクコンテナをリサイクルするための効率的なソリューション。
繊維およびラフィア廃棄物のリサイクル: 織物やラフィア製品の製造業者が端のトリムやスクラップをリサイクルするのに適しています。
プラスチックペレット製造: 射出成形、押し出し成形、フィルムブロー成形で再利用するための高品質の PP 顆粒を製造します。
4.EPS/XPS造粒ライン
EPS/XPS造粒ラインは、発泡ポリスチレン（EPS）および押出ポリスチレン（XPS）フォーム廃棄物を再利用可能なプラスチック顆粒に加工するための特殊なリサイクルシステムです。EPSおよびXPSは、包装、断熱材、建築材料として一般的に使用される軽量の発泡材料です。かさばり、密度が低いため、従来のプラスチックリサイクル装置では取り扱いが困難です。この造粒ラインは、通常、破砕、圧縮（溶融または緻密化）、押出、ろ過、ペレット化の各システムで構成されています。
このラインの主な目的は、EPS/XPSフォーム廃棄物を減量し、溶かして均一なポリスチレンペレット（GPPSまたはHIPS）に再処理し、プラスチック製造に再利用できるようにすることです。
利点
容積削減: 圧縮機または密度向上システムにより、発泡材料の容積が大幅に削減され、供給効率が向上します。
軽量材料で高出力：低密度フォーム用に特別に設計されており、安定した供給と連続押し出しを保証します。
省エネスクリュー設計: 最適化されたスクリューとバレルの構造により、エネルギー消費を抑えながら効率的な溶解を実現します。
環境に優しい: 埋め立て廃棄物を削減し、発泡梱包材や断熱材の循環使用をサポートします。
リサイクル可能な出力: 生成された顆粒は、断熱シートやプラスチック プロファイルなどの食品以外の用途での再利用に適しています。
デメリット
清潔で乾燥したフォームが必要: ペレットの品質を維持するために、EPS/XPS には油、食品、または重度の汚染物質が含まれていてはなりません。
臭気と煙の制御が必要: 溶けた泡から煙が放出される可能性があるため、適切な換気または排気システムが不可欠です。
混合プラスチックには適していません: システムは純粋な EPS/XPS 用に最適化されているため、混合材料は目詰まりを起こしたり、出力品質が低下したりする可能性があります。
アプリケーション
梱包用フォームのリサイクル: 電子機器、家電製品、家具などに使用される白い EPS 梱包材のリサイクルに最適です。
建設資材回収: 建物断熱材や壁パネルからの XPS ボードスクラップに適しています。
フォーム工場の廃棄物管理: EPS/XPS 製品メーカーが製造端のトリムや不良品をリサイクルするために使用します。
ポリスチレンペレット製造: 発泡廃棄物を GPPS/HIPS 顆粒に変換し、プラスチックシート、ハンガー、成形製品などの下流用途に使用します。
5. 並列二軸スクリュー造粒ライン
パラレルツインスクリュー造粒ラインは、2本の平行に噛み合うスクリューを用いて様々なプラスチック材料を溶融、混合、造粒するプラスチック加工システムです。シングルスクリュー押出機と比較して、ツインスクリューは優れた混合性能、高い生産性、そして加工条件のより精密な制御を実現します。このシステムは、混合プラスチックのリサイクル、添加剤の配合、そして特性を向上させた高品質のプラスチック顆粒の製造に特に適しています。
ラインは一般的に、供給システム、平行二軸スクリュー押出機、濾過ユニット、ペレタイザー、冷却/乾燥セクションで構成され、連続的かつ安定した運転ができるよう設計されています。
利点
優れた混合と配合: ツインスクリューにより優れた均質化が実現し、さまざまなポリマーと添加剤の混合が可能になります。
高いスループットと効率: 単軸スクリュー押出機に比べて、より高い出力と優れた処理安定性を実現します。
多用途の材料処理: PVC、PE、PP、ABS、リサイクル混合プラスチックなど、さまざまなプラスチックの加工に適しています。
強化されたプロセス制御: 独立したスクリュー速度と温度ゾーンにより、最適なペレット品質を正確に調整できます。
脱ガスの改善: 水分と揮発分が効率的に除去され、よりきれいなペレットが得られます。
デメリット
初期投資額が高い: ツイン スクリュー システムは、一般的に、シングル スクリュー エクストルーダーよりも購入と維持に費用がかかります。
複雑な操作とメンテナンス: スクリューとバレルを良好な状態に保つには、熟練したオペレーターと定期的なメンテナンスが必要です。
非常に高粘度の材料には適していません: 非常に粘度の高い材料には、特殊な装置や処理条件が必要な場合があります。
アプリケーション
プラスチックリサイクル：混合プラスチック廃棄物を均一な顆粒に再処理して再利用するのに効果的です。
コンパウンドとマスターバッチ製造: 充填剤、着色剤、添加剤を含むプラスチックコンパウンドの製造に広く使用されます。
PVC およびエンジニアリング プラスチックの加工: 熱に敏感な複雑なポリマーの取り扱いに最適です。
高性能材料製造: カスタマイズされた機械的または化学的特性を持つ特殊プラスチックの製造に使用されます。
最適なものを選ぶためのポイント プラスチックリサイクル造粒機タイプ
以下は、製造ニーズを満たすプラスチックリサイクル造粒機の選択に関する重要な考慮事項です。
1. 素材の種類を知る
軟質プラスチック（フィルム、バッグ、フォームなど）：スムーズな供給を確保するために、圧縮機または密度調整装置を備えた機械を選択してください。
硬質プラスチック（ボトル、硬質容器など）：安定した供給が可能な粉砕材料造粒ラインがより適しています。
混合または汚染されたプラスチック: 強力な混合およびろ過機能を備えたツインスクリュー押出機を検討してください。
2. 出力能力のニーズを評価する
毎日または毎月の処理量を見積もります。
サイズ不足やサイズ過剰を回避するために、希望するスループット (kg/時またはトン/日) に一致するモデルを選択してください。
大規模なリサイクルには、高出力のツインスクリューまたは二段式システムが理想的です。
3. 給餌と前処理の要件を確認する
造粒前に材料を洗浄、乾燥、または粉砕する必要がありますか?
一部の機械にはシュレッダー、洗浄機、または圧縮機が内蔵されていますが、外部機器が必要な機械もあります。
汚れた材料や濡れた材料には、強力な脱ガスシステムと溶融ろ過が必要です。
4. 最終的なペレットの品質を考慮する
ハイエンドのアプリケーション（フィルムブロー、射出成形など）では、一貫したペレットサイズと純度が重要です。
正確な温度制御と自動スクリーンチェンジャーを備えた機械は、よりきれいで均一な顆粒を生成します。
5. エネルギー効率と自動化
インバータ制御モーター、省エネヒーター、PLC 自動化を備えたマシンを探してください。
自動化システムにより人件費が削減され、一貫した生産品質が保証されます。
6. メンテナンスとスペアパーツのサポート
迅速な対応サービス、テクニカル サポート、簡単にアクセスできるスペア パーツを備えた信頼できるサプライヤーからマシンを選択してください。
設計をシンプルにすると、ダウンタイムが短縮され、長期的なメンテナンスコストも削減されます。
7. カスタマイズと将来の拡張
アップグレード（例：2 番目の押出機の追加やペレット化タイプの変更）が可能なモジュール設計の機械を検討してください。
柔軟なシステムは、ビジネスの成長に合わせて新しい材料の種類やより高い生産量に適応します。
WUHE MACHINERYについてプラスチックリサイクル造粒機サービス
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投稿日時: 2025年7月1日